對(duì)發(fā)生源困難源采取對(duì)策
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2018-02-07 丨 瀏覽次數(shù)：
自主保全是一項(xiàng)比較煩瑣（時(shí)間跨度長、要求非常細(xì)致），比較“刻板”的管理活動(dòng)，僅憑一時(shí)的興趣是無法實(shí)現(xiàn)自主保全目標(biāo)的。企業(yè)只有在自主保全活動(dòng)的各個(gè)階段，都按照活動(dòng)要求徹底地執(zhí)行，才能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)并分享快樂的成果。在TPM中，自主保全的展開有五大步驟，今天，TPM管理咨詢公司給大家詳細(xì)介紹一下第二部發(fā)生源及困難源對(duì)策。做好這一步，可以確實(shí)提高員工的操作與維護(hù)水平。
TPM設(shè)備管理
一、 不正?，F(xiàn)象與人為劣化
自主保全的第二步是“發(fā)生源與困難源的對(duì)策”，它的重點(diǎn)是“發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行復(fù)原及改善”。為了更好地了解本步驟，我們需要認(rèn)識(shí)什么是“自然劣化”與“人為劣化”。
所謂“自然劣化”，就是由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)因素而引起的壽命降低和性能劣化。也就是說，即使人工操作正確，隨著設(shè)備的使用時(shí)間變長，劣化情形仍會(huì)持續(xù)地發(fā)生。而“人為劣化”，就是指使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的設(shè)備性能降低或壽命降低。由于人為的原因，還可能會(huì)導(dǎo)致劣化加速。
當(dāng)企業(yè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取“復(fù)原”與“改善”措施。所謂“復(fù)原”，就是指把已劣化的部分，恢復(fù)成原有的正常狀態(tài)。而“改善”則是指對(duì)造成劣化的原因進(jìn)行分析并采取措施加以解決。
企業(yè)以“發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行復(fù)原與改善”為重點(diǎn)進(jìn)行第二步驟時(shí)，必須先充分了解人為劣化的原因。否則，便不能采取正確、適當(dāng)?shù)膶?duì)策來解決問題。當(dāng)我們思考人為劣化的原因時(shí)，應(yīng)從“設(shè)備及人的行為”兩個(gè)方面來著手。
首先，從設(shè)備方面來談人為劣化。當(dāng)我們忽視污染設(shè)備發(fā)生源的存在時(shí)，設(shè)備的許多重要部位就會(huì)因污染而提早劣化，甚至連清掃或潤滑都有困難。其次，從人的行為面上看，由于作業(yè)人員不清楚什么是正確的操作程序，導(dǎo)致違反操作規(guī)程，于是造成設(shè)備劣化加速。
總的來說，“發(fā)生源與困難源對(duì)策”就是通過對(duì)初期清掃遺留下來的難點(diǎn)問題進(jìn)行分析，再次查找發(fā)生源、困難源并實(shí)施改善，最終實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1．強(qiáng)化提高在第一階段“初期清掃”中領(lǐng)會(huì)到的“自己的設(shè)備自己維護(hù)”的思想，并運(yùn)用到世界的改善活動(dòng)中去；
2．清除發(fā)生源，消除劣化，保持設(shè)備清潔；
3．改善困難源，使清掃、潤滑等作業(yè)簡易化，從而達(dá)到縮短作業(yè)時(shí)間的目的；
4．落實(shí)清掃、潤滑、緊固等作業(yè)。
二、發(fā)生源與困難源的對(duì)策思考
下面，我們先談?wù)剬?duì)于發(fā)生源與困難源的整體思考，在后面的章節(jié)中再談一下具體的方法。
1．活動(dòng)順序
在某種發(fā)生源的清掃有難度的時(shí)候，自然會(huì)考慮在該部位實(shí)施發(fā)生源和困難源的對(duì)策。
發(fā)生源對(duì)策包括防止發(fā)生對(duì)策和防止飛散對(duì)策。如果企業(yè)能夠從源頭上防止灰塵或污染的產(chǎn)生，這當(dāng)然是最好的。如果防止發(fā)生對(duì)策不成功，或者是實(shí)施了防止發(fā)生對(duì)策后還需要派人定期進(jìn)行清掃，這時(shí)就應(yīng)該考慮采取防止飛散對(duì)策。
如果防止發(fā)生對(duì)策和防止飛散對(duì)策都不成功的話，企業(yè)就只能采取困難源對(duì)策，即通過改善設(shè)備來使清掃變得容易。在困難源對(duì)策中，企業(yè)應(yīng)優(yōu)先考慮改善清掃的順序或工具，其次才是對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，使得清掃變得容易。
2，發(fā)生源對(duì)策
采取發(fā)生源對(duì)策，首先考慮的是從根源上防止灰塵、污染的發(fā)生，如果不可能做到的話就把發(fā)生源控制到極小化使其不到處飛散?；覊m、污染的發(fā)生源可以分類為加工原理發(fā)生、不正常的發(fā)生、設(shè)備以外的發(fā)生三類。下面，我們按順序逐個(gè)進(jìn)行說明。
?。?）加工原理發(fā)生。
即設(shè)備在加工原理上必然產(chǎn)生的灰塵、污染。
切削工序發(fā)生的冷卻水；
化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物；
氯代工序產(chǎn)生的氯化氫氣體；
這樣的發(fā)生源謀求以下對(duì)策：
減少：減少切削臺(tái)、冷卻數(shù)量，并加上套子來減少溶劑的蒸發(fā)；
控制：不用套子也能防止飛散；
隔斷：用最少的空間影響來防止飛散；
接：用槽、桶、碟來接。
?。?）不正常的發(fā)生。
即由于TPM設(shè)備管理或維護(hù)不當(dāng)而發(fā)生的污染。
在設(shè)備本體上發(fā)生泄漏的潤滑油、冷卻水；
運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的磨損粉；
從設(shè)備落下的制品；
配管接觸部中泄漏的原材料。
針對(duì)這種發(fā)生源，企業(yè)需要的不是減少發(fā)生的改善性對(duì)策，而是需要從根本上消除發(fā)生源的對(duì)策。
?。?）設(shè)備以外的發(fā)生。
粘在抹布和工作用手套上的油漬、線頭、頭發(fā)絲、纖維；
從廠外搬入的備品、材料商黏著的異物、包裝紙、托盤、破損碎片；
通過工廠棚頂或隔墻侵入的灰塵、蟲子。
一般來說，企業(yè)只有把TPM活動(dòng)的對(duì)象從設(shè)備擴(kuò)大到工廠全范圍時(shí)，才會(huì)正式實(shí)施針對(duì)此類發(fā)生源的對(duì)策。如果有可能的話，盡量在早期就能明確這種污染源并采取對(duì)策是比較理想的。
3．困難源對(duì)策
在自主保全活動(dòng)中，作業(yè)人員會(huì)找出很多難以清掃的部位。如：
需要定期清掃的機(jī)械，但是沒有靠腳的位置或欄桿；
設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮到清掃、點(diǎn)檢的需要，因此無法用眼看到也無法用手碰到的地方；
在設(shè)備占地周圍密集著管道、電纜、軟管等。
針對(duì)困難源的改善對(duì)策如下：
把機(jī)械移動(dòng)安全的地方或設(shè)置落腳的位置及欄桿；
設(shè)置入口、點(diǎn)檢口，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善，使其能夠拆卸；
整頓附著的電纜、軟管等，按照順序進(jìn)行修理。
在困難源對(duì)策里，最重要的是設(shè)備的操作者自己要有改善的心態(tài)。自己發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)盡量自己去處理，但需要焊接、電鉆等超過自身能力的工作時(shí)，由設(shè)備保全部門提供協(xié)助。
4．對(duì)策的研討和評(píng)價(jià)
企業(yè)的管理者要經(jīng)常對(duì)各個(gè)TPM小組進(jìn)行指導(dǎo)，通過各種改善來提高具體的可視化效果。只靠小范圍的改善而不是持之以恒就想獲得成就感是不可能的。管理者必須要求全員都養(yǎng)成事前研討、事后評(píng)價(jià)的習(xí)慣，并灌輸全員的成本意識(shí)。
5．留下改造記錄
圖紙是設(shè)備情報(bào)的重要組織部分，但未必所有的設(shè)備改造都畫有圖紙，所以留下改造記錄是非常必要的。如果幾年后，企業(yè)中沒人在知道在什么時(shí)間、有什么人、為什么改造設(shè)備的話，是無法做到正確的TPM設(shè)備管理的。
6．未完成課題的整理
在發(fā)生源對(duì)策中，我們的目標(biāo)是挑戰(zhàn)于灰塵、污染“0”化。但是，由于各種原因，如訂貨的備品還沒有到貨、設(shè)備不能停止運(yùn)行等多種合理的理由，致使一些改善無法順利進(jìn)行或是全部完成。也就是說，在現(xiàn)階段的生產(chǎn)過程中沒有辦法解決、只能留到以后改善的課題也是會(huì)存在的。企業(yè)應(yīng)該對(duì)這些遺留下來的課題進(jìn)行整理，要經(jīng)常進(jìn)行再檢討并更新改善計(jì)劃。
總之，發(fā)生源及困難源解決造成設(shè)備臟污的來源，并對(duì)清掃、潤滑、點(diǎn)檢等困難點(diǎn)加以改善，使作業(yè)人員易于進(jìn)行設(shè)備的清掃、潤滑、點(diǎn)檢等工作。由于是作業(yè)人員自己在做維持管理，因此，在此步中TPM小組成員們累積的自行改善的經(jīng)驗(yàn)很重要。
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